4.3 喷漆室 设计方案排风系统：
排风系统由排风机、风管，排风塔等组成。排风机安装在喷漆室地坑排风口活性炭过滤箱后。排出的空气，由风机牵引送至排风塔进行高空排放。考虑到与送风风量匹配，并保持室内微正压（微正压是通过调节风门开启的大小实现, 压差为30-50Pa），含粉尘空气不会进入到操作区，总排风量稍小于送风量。

①排风机组布置：
喷漆室配置1台YDW型防爆离心风机，风机、电机均为防爆型。
② 排风机的选择：
主要由风机风量和风机压头这两个参数确定。而分析送风机压力损耗主要为克服活性炭及排风管道的阻力。选择其主要技术参数如下：
序 号    参  数  内  容    喷漆室
1    房体内空尺寸    4000x3000x2200
2    排风量    12312m3/h  
    风机规格型号    YDW-4.5AL1
    全压    900Pa
    转速    900rpm/min
    排风风机功率    4kw
    送风系统数量    1套
3    排风塔尺寸\数量    Φ600x15m(标高)
注：风机叶轮采用铝叶轮，防止叶轮失去动平衡时与机壳摩擦产生火花，从而引起的火灾隐患。
③ 排风机座：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架。
④ 排风管道：
全部采用δ1.2mm热轧镀锌板制作而成。
⑤ 风机噪音控制：
对于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。风机转速控制在1500rpm/min以内，从设备源头上严格控制噪声源。同时在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。确保空载运行时的噪声值低于85dBA，
⑥ 减噪间：采用型钢做骨架，表面蒙罩EPS50彩钢夹芯板，并在一方开设检修门。
⑦ 排风塔：排风塔尺寸为：Φ600x15m，排风塔采用δ1.2mm钢板制造，在安装上采用抗风结构加固。

4.5喷漆室设计方案空气过滤系统

清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托网、连接板等。
1) 净化系统结构
空气过滤为二级过滤：进风初效两级过滤及亚高效过滤（顶部过滤）。
2) 净化材料
进风过滤器采用采用荷兰“FILTRAIR” 公司VNF"ALL-ROUDERS"系列合成纤维过滤料产品VNF-290（G3）制成的袋式过滤器，其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍，采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数；高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

4.5 喷漆室设计方案漆雾及有机溶剂处理

4.5.1干式漆雾过滤器
1) 漆雾过滤装置结构
在喷漆室地面设置左、右2道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置（原理见漆雾处理方式图），用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体分。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。
2) 漆雾处理材料性能
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率更高。

4.5.2 喷漆室设计方案活性炭吸附箱
本设备选用颗粒状活性炭作为废气吸附，保证达标排放。

4.7喷漆室设计方案照明系统：
喷烘室内设置上、下两排照明装置。顶侧灯组呈45º角安装，布置方式为：2支×40W×2侧；腰侧灯组间隔安装于墙板内，布置方式为：2支×40W×2行。保证喷漆室内照度≥500Lux，满足工件各端面的喷涂作业。灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。
   根据计算，确定照明灯箱数量为：8组2支×40W日光灯箱。照明采用分组控制方式以达到节能降耗的目的。

6.8喷漆室设计方案安全报警系统

安全报警系统由三部分构成：即差压检测报警、防爆泄压装置和可燃气体检测报警装置。
1) 差压检测报警
 静压室及回风系统压力的检测
压力开关系统随时检测静压室，回风沟和喷漆房内的压力，当压力超过设定值时，压力开关动作，并系统报警，提示操作人员检修设备或更换过滤材料。
 地下风沟压力的检测  
   与控制静压室压力的方法相似，地下风沟压力的控制由设置在风沟下的压力开关系统完成，其目的是通过测量风沟内外的压差，判断过滤棉的使用情况，当过滤底棉容漆超过其负荷极限值时，压力开关系统报警，提示用户振动除尘或更换底部过滤材料，同时地棉压力开关系统还可以间接地监测排风机组的工作情况。
 漆房内压力的监测
下表为压力开关系统及压力测试仪技术参数（单套喷烘漆设备或喷漆预处理设备配置）
   名称    型号    数量    测量范围    备注
压力开关    604．911003＋604。2＋604。ＭＢ
604    4套    ±50-500Pa    开关量输出
压力测试仪    BO300TP2AN4M5Q1    2套    ±250Pa    数码显示
2) 在人行门上安装压力锁进行控制，当室内压力过高时能自动打开人行门泄压。
3) 设备配有济南市长清计算机应用公司RB-KX型可燃气体检测报警仪。
报警仪设定两个报警值（即I、II级报警），并发出不同的报警信号。当信号电压高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
同时，废气监测报警系统与控制系统联动，II级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。

6.11喷漆室设计方案控制系统：

喷漆室采用西门子液晶触摸屏＋PLC组成的控制系统，通过触摸屏可以控制整台漆房的启动和停止，运行时间和温度等参数进行设定和控制，又能对喷漆室的各机组设备进行控制。可以实现显示各主要设备的工作状态。该控制系统安全可靠，操作方便，具有多种保护，报警功能。
6.11.1控制功能
在喷漆状态下，自动完成喷漆过程中包括进风风阀，送风机系统，排风机系统，加热系统等的全部程序动作。
 参数设定
  在喷漆状态下，可设定喷漆温度，喷漆温差二个参数。
 故障报警
系统有多种故障报警模式；
a电源缺相；b电压过感高或过低；c排风机故障；d送风机故障；e加热器故障；f温度故障。
设备出现故障时，系统自动检测故障，并关掉所有设备，在故障状态下不允许开机。
 查看测量数据
   可随时查看所有的实时温度数据，输出状态，故障模式，并可随时查询历史数据。
6.11.2控制系统的工作方式
 控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成，控制方式有三种；自动控制，手动控制，机械应急控制。
设备采用工控机进行控制，通过开关按钮实现喷漆室及烘干室的工作，并且可以通过手动设置参数及分别控制喷漆室及烘干室。并设置有机械紧急停止装置，用于紧急情况。
6.11.3控制系统的组成
   喷漆室控制系统由电源柜，控制柜等组成，控制柜包括液晶触摸屏，PLC，风机执行元件，保护元件等组成。液晶触摸屏等安装在控制室内，控制系统配置如下；
序号    名称    数量    产地
1    工控机或PLC    1套    西门子
3    风机执行元件    2套    施耐德产品
4    加热器执行元件    1套    施耐德产品
5    照明控制系统    2套    施耐德产品
6    温度传干器    1套    施耐德产品
7    控制柜    1个   
8    配电柜    1个   
设备接地附合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。
所有电气设备均符合1（Q-2）级防火放爆要求，电器安装满足需方使用现场条件电源要求。

6.12喷漆室设计方案喷漆防护服
 为方便喷漆工人操作方便及人身安全，防止职业病，本设备配置喷漆防护服2套，并包含防毒面具。